Recycling von flexiblen Schleifmitteln

Die Herausforderung.

Bei der Produktion von flexiblen Schleifmitteln fallen Abfälle in Form von Fehlchargen, Stanzresten und Verschnittmasse an. Produktionsabfälle werden bisher nicht stofflich, sondern thermisch verwertet und anschließend deponiert, wodurch eine Rückgewinnung der Schleifkörner nicht mehr möglich ist.

Die Lösung.

Gemeinsam mit der RWTH Aachen und einem Industriepartner haben wir im Rahmen eines durch die Deutsche Bundesstiftung Umwelt (DBU) geförderten Projekts ein solches Recyclingverfahren entwickelt.

Der Recyclingprozess gliedert sich in fünf Teilschritte:

1. Vorkonditionierung / Zerkleinerung zur Gewährleistung einer definierten Korngrößenverteilung

2. Thermischer Materialaufschluss von Schleifkorn und Binder

3. Desagglomeration (schonendes Auftrennen der Schleifkorn-Asche-Agglomerate)

4. Separation / Sichtung (Trennung der Schleifkörner von den Begleitstoffen wie Mineralik und Restabfällen)

5. Klassierung nach FEPA-P-Norm

Aus recyceltem Schleifkorn, das nach diesem Verfahren zurückgewonnen wurde, hergestellte Schleif-mittel halten die branchenüblichen Qualitätsanforderungen ein und weisen vergleichbare Schleif- und Materialeigenschaften wie herkömmliche, aus Primärkorn hergestellte Schleifmittel auf.

Ihre Vorteile auf einen Blick.

Ökonomische Vorteile

  • Einsparung von Entsorgungskosten im Vergleich zur Müllverbrennung bzw. Deponierung
  • Einsparung von Einkaufskosten, da Recycling-Korn unterhalb des Original-Korn-Preises vermarktet werden soll
  • Kreislaufführung von selbstentwickelten, hochwertigen Schleifkörnern

Ökologische Vorteile

  • Stoffliche Verwertung der Schleifmittelabfälle statt thermische Behandlung mit anschließender Deponierung
  • Einsparung von Primärenergie und von CO2-Äquivalenten
  • Nachhaltige Lösung für kryolith-haltige Schleifmittelabfälle

Schließen Sie mit uns den Kreislauf. Machen Sie mit!

Lassen Sie uns gemeinsam evaluieren und herausfinden, wie wir Ihnen helfen können, Recycling erfolgreich einzuführen und als System zu betreiben.

Ihr persönlicher Ansprechpartner:
Dr. Thomas Hillebrand

Geschäftsführung / Vertriebsleitung
Tel.: +49 (0)9228 950-410
Fax: +49 (0)9228 950-51
E-Mail-Kontakt über das Sekretariat: c.kohlmann-kraemer[at]pdr.de